Produktionslinie mit Puffer zur LKW Be- und Entladung
Automatisierte Bereitstellung, Ausrichtung, Verteilung und Pufferung von Werkstückträgern bis zum automatisierten Verladen im LKW Trailer.
Für dieses Großprojekt entwickelte ALTRATEC eine komplexe Förderanlage zur automatisierten Bereitstellung, Ausrichtung, Verteilung und Pufferung von Werkstückträgern.
Die Verbindung von Förderstrecken, Ausschleusungen, Handarbeitsplätzen, Lift- und Entstapeleinheiten ermöglicht durchgängige Materialflüsse und eine effiziente Verkettung einzelner Prozessschritte innerhalb der Fertigung.
Die komplette Anlage wurde vorab in einer separaten Halle aufgebaut und realitätsnah getestet, um einen stabilen und sicheren Anlagenbetrieb beim Kunden zu gewährleisten.
Projektstationen
1. Automatische Entstapelung: Lift- & Staurollenkettenförderer
Der Prozess beginnt mit der Übergabe leerer Werkstückträger direkt vom LKW-Trailer an das Fördersystem. Eine automatisierte Entstapelungseinheit vereinzelt die Träger präzise und taktsicher und sorgt so für einen kontinuierlichen Materialfluss.
2. Ausrichtung & Übergabe: Staurollenkettenförderer + Hub-Quer-Einheiten
Nach der Entstapelung werden die Werkstückträger automatisiert ausgerichtet und für die nächsten Prozessschritte positioniert. Schwenk- und Hub-Quer-Einheiten arbeiten dabei wiederholgenau und abgestimmt auf den Takt der Gesamtanlage.
3. Heber & Verteilung: Vertikalförderer
Ein Vertikalheber verteilt die beladenen Werkstückträger auf zwei Ebenen eines doppelstöckigen Staurollenkettenförderers. Dadurch entsteht eine platzsparende Anlagenstruktur mit hohem Durchsatz.
4. Loadbuffer & Zwischenlagerung: Staurollenkettenförderer
Die beladenen Werkstückträger gelangen anschließend in einen integrierten Loadbuffer mit Kapazität für eine komplette LKW-Ladung. Dadurch lassen sich Materialflüsse flexibel steuern und Rückverladungen effizient vorbereiten.